Всі записи автора admin

Чому натуральна черепиця?





При будівництві будинку економити не можна ні на фундаменті, ні на даху. Адже від якісно виконаної покрівлі залежить не тільки термін служби будови, але і комфортне проживання в ньому. Так чому ж, перевагу сьогодні завоювала натуральна черепиця?

 

Що може бути краще і красивіше будинку під натуральною черепицею. При цьому мається на увазі не гнучка, не м’яка черепиця, а саме натуральна застеляють будинок надійним, красивим і довговічним панциром. Натуральна вона ж керамічна черепиця є матеріалом, що дійшли до нас із давніх часів. Сьогодні вона успішно використовується не тільки в російському будівництві.

 

На даний момент існує два види натуральної черепиці: керамічна – виготовляється з обпаленої глини і має вигляд фігурних плиток; бетонна (цементно-піщана) – виробляється з суміші піску та цементу з добавкою мінеральних пігментів. У цій статті розглянемо особливості натуральної керамічної черепиці.

 

Керамічна натуральна черепиця застосовувалася в будівництві ще в стародавні часи, але, не дивлячись на старовину, ця технологія до цих пір залишається актуальною. Мало того сьогодні будинок покритий покрівлею з керамічної черепиці вважається престижним і це обумовлено тим, що даний вид черепиці перед іншими покрівельними матеріалами має досить переваг.

 

По-перше, керамічна черепиця це екологічно чистий будівельний матеріал, так як виробляється і формується з глиняної маси, яку після сушать і обпалюють. Сировинну базу складають вторинні, до складу яких входить оксид заліза, стрічкові глини. Керамічна натуральна черепиця в процесі виготовлення піддається випалу при температурі 1000 °, завдяки чому отримує коричнево-червоний колір. Захисну блискучу плівку при випалюванні матеріал отримує після нанесення на зовнішню сторону глазурного шару. На сучасному покрівельному ринку сьогодні присутні кілька типів такої черепиці: стрічкова пазова, стрічкова плоска, штампована пазовая, двох і однохвильова та інші.

 

Керамічна черепиця ще характеризується як, довговічний (термін експлуатації становить 100 років), надійний, міцний, шумопоглинальний і не піддається впливу корозії покрівельний матеріал. Крім цього витрати на обслуговування даху покритої даним типом покрівельного матеріалу – мінімальні. Якісна черепична покрівля може прослужити хазяїнові скільки, стільки і його будинок.

 

Так як черепиця в процесі укладання кріпиться до обрешітки однією своєю стороною, покрівля має можливість вільно переміщувати інші окремі ділянки. Що дозволяє згодом даного типу покрівлі сприймати можливі деформації, що з’являються в результаті тиску вітру, осідання споруди і т.д.

 

Натуральна черепиця під впливом навколишнього середовища з часом стає тільки привабливіше, а її колір більш насиченою. Тому багато хто вважає покрівлю з черепиці відмінним капіталовкладенням.

Якими бувають абразивні матеріали





Абразив є твердою частинку дрібного розміру, яка застосовується для обробки різних поверхонь. Секрет весь в тому, що гострі виступи частинок абразиву стирають шар оброблюваного матеріалу. Отриманий ефект залежить від типу, місця і точки впливу. У процесі впливу від абразивних матеріалів відколюються дрібні частинки, це відбувається через кристалічної структури матеріалу. Вони допомагають збільшити ефективність дії. Це і є основний принцип впливу абразивних матеріалів на поверхню.

 

Абразивні матеріали мають такі характеристики: мікротвердість, крихкість, розмір зерна. Абразиви використовуються досить часто. Іноді ми навіть не припускаємо, що користуємося саме їм. Так, наприклад, при чищенні зубів або чищенні раковини порошком. Все це абразивні матеріали.

 

Використання даних речовин невід’ємно від сучасного життя. Але абразивні матеріали використовувалися ще й в давнину. Індіанці майя використовували кварц (абразив). Кварц подрібнювали в воді і наносили на порожню трубочку. Дана трубочка призначалася для просвердлювання зубів, в отвори яких вставлялися дорогоцінні камені. Абразивні матеріали класифікують за такими характеристиками:

  • твердості;
  • Величиною зерна;
  • Хімічним складом.

 

Абразивні матеріали виготовляються як з натуральних, так і штучних матеріалів. Штучні матеріали набагато популярніше, тому що можна здійснювати контроль хімічного складу, управління його механічними властивостями. Найпопулярнішими на сьогоднішній день є кубічний нітрит бору, синтетичний алмаз, карбіди кремнію і бору. Обробка абразивом може бути досить різноманітною. Абразивні матеріали використовуються як для шліфування, полірування, так і для різання, притирання, хонинговании.

 

Ринок сьогодні рясніють абразивними матеріалами. Вони є у продажу в самих різних формах, як в не пов’язаному вигляді, у вільному, так і вигляді різних паст, які розрізняються за своєю концентрації і густоті. Якщо ви вирішили помити відпочинку казанок річковим піском, то ви користуєтеся саме абразивом натурального походження. За рахунок своїх часток він прекрасно видаляє верхній шар кіптяви.

 

Також є в продажу і гнучкі абразивні матеріали. Представляють вони собою всілякі шкурки, стрічки, щітки. З ними дуже зручно працювати. Якщо вони використовуються з електроінструментами, то вони здатні очистити самі «важкі» поверхні. Дані абразивні матеріали з легкістю очистять навіть газовий котел.

 

Жорсткими абразивними матеріалами вважаються кола, напилки, бруски та ін. Абразивні круги є одними з найбільш ефективних засобів обробки самих різних матеріалів. Перевагами даного матеріалу є швидкість виконання роботи, якість, безпеку і екологічність. Абразивні круги можуть мати саме різне призначення, на кшталт якого вони і вибираються.

 

Абразивні відрізні круги призначені для різання різних матеріалів. Дані абразивні матеріали з легкістю справляються з чавуном, металами, цеглою, гранітом, каменем. Абразивні обдирні круги застосовуються при шліфуванні, в т.ч. при обдирання. Дані кола знімають верхній шар з припуском. Він призначений для зачистки зварювальних швів, задирок. Абразивні полірувальні круги застосовуються при поліровці різних металевих і інших поверхонь. Абразивні матеріали застосовуються практично скрізь. Ефективність їх роботи залежить від твердості і розміру зерна.

Відрізні алмазні диски





Алмазні диски призначені для швидкого і якісного різання різних міцних матеріалів, і робіт, де є потреба у відріз високої якості. Алмазні диски використовуються для обробки бетону, натурального каменю, скла та інших матеріалів, де можна використовувати також абразивних кіл, але їх використання досить трудомісткий. І якість відрізу алмазними дисками, до того ж, вище.

 

Всі переваги алмазних дисків «на обличчя». Крім цього алмазні диски з часом сточуються, що означає, що глибина різання постійна на все протязі експлуатації диска. Єдине, що може вплинути на вибір між алмазними дисками і абразивними інструментами – це вартість. Вартість на алмазні диски вище ніж на абразивні. При покупці алмазного диска необхідно пам’ятати, що ціна його висока, і необхідно не помилитися з вибором і вибрати саме той, який буде підходити під певні потреби.

 

Купуючи пильні алмазні диски, враховують в першу чергу, форми зубів, розмір і марку використовуваного диска в ріжучого спорядження. Чим глибше потрібно різання матеріалу, тим більше необхідний діаметр диска. Також потрібно врахувати придатний діаметр для передбачуваної машинки. Якщо він буде перевищувати дозволений діаметр, то високий ризик перевантаження.

 

Алмазні диски мають різні форми зубів. Форма зубів вибирається з урахуванням матеріалу, за яким будуть застосовуватися ці диски. Форма зубів впливає на такі показники, як чистота різання, її швидкість. Наприклад, різка асфальтного покриття вимагає зуби, між якими велику відстань. Це необхідно для вільного видалення асфальтної крихти. Якщо ви працюєте зі склом, то алмазні диски повинні бути взагалі без зубів, тому що краю розрізу повинні бути чистими і рівними.

 

Матеріали поділяють на три типи, в залежності від яких і вибирають алмазні диски.

 

  • Перший тип. До першого типу відносять не абразивні м’які або осклілі матеріали. Наприклад, мармур, клінкер. Для різання даних матеріалів необхідні диски, до складу яких входить податливе сполучна речовина.
  • Другий тип. До другого типу відносяться тверді кам’яні матеріали. Наприклад, бетон армований, граніт. Для різання даних матеріалів відповідними вважаються алмазні диски з малою або середньою міцністю сполучного речовини.
  • Третій тип. До третього типу відносяться абразивні м’які матеріали, такі як асфальт, силікат.

 

Для різання таких матеріалів підходять алмазні диски з міцним сполучною речовиною. Цей вибір не випадковий, дані матеріали мають високий абразив, тому вони сильно стирають диски. Якщо диск призначений для сухого різання, то його не можна поливати водою, тому що він може деформуватися.

 

Розмір алмазних дисків для мокрого різання дещо більше, ніж для сухої. Алмазні диски для мокрого різання необхідно постійно поливати водою, це дозволить контролювати температуру корпусу машини. При мокрій різанні прибирати кам’яну крихту слід ретельніше.

 

Використовувати диски для сухого різання, за умови, що необхідно використовувати для мокрого різання, не можна. Це може привести до важких травм. Сегменти можуть відвалитися від диска, що може привести до вильоту диска з машини. Перед тим як придбати алмазні диски, визначитеся з матеріалом, з яким доведеться працювати. Також необхідно знати глибину різання, і її тип (мокрий чи сухий).

 

На диску вказані всі необхідні параметри: максимальна швидкість обертання, лінійна швидкість. У магазині краще порадитися з продавцем для точності, підходить той чи інший алмазний диск для роботи з певним матеріалом.

Штучний паркет





На сьогоднішній день все відомо слово паркет. Підлоги з паркету стали популярні в Росії в дев’ятнадцятому столітті, при будівництві Ермітажу, і зараз є найбільш поширеним покриттям для підлоги. У цьому розділі ми розповімо про штучний паркет, який є найдорожчим, але і самим міцним і довговічним покриттям для підлоги.

 

Якісні характеристики штучного паркету залежать від певних параметрів: твердість, ступінь лінійного розширення, тип розпилу, сортність і товщина планок паркету. Хорошим, а значить і дорогим є паркет, виготовлений з твердої деревини з мінімальним ступенем лінійного розширення.

 

Ступінь твердості вимірюється також за своєю шкалою вимірювання, а за еталон твердості беруть дуб. Якщо грунтуватися на цю шкалу, то саму тверду деревину має оливкове дерево (коефіцієнт твердості – 1,5), а самій м’якою деревиною володіють сосна і ялина (твердість 0,4 і 0,3 відповідно). Але олива не є найкращою деревиною для паркету: вона має високу ступінь лінійного розширення, тобто здатність вбирання вологи. Паркет з дерев оливи, ясена або бука при змінах вологості може деформуватися.

 

Також на якість штучного паркету впливає тип розпилу. З однієї деревини можуть проводитися два види паркету: 1) штучний паркет, розпиляний по радіальному типу; 2) по тангенціальному типу.

 

В процесі радіального розпилу дерево розрізають по радіусу. Такий паркет має міцність, вологостійкість і гладкість, так як всі волокна деревини направлені поздовжньо.

 

Тангенціальний розпил, при якому яскраво виражений деревний малюнок, більш економічний, а отже, і більш дешевий. Але він має ряд недоліків: в такому паркеті залишаються сліди від сучків, є розлучення і ділянки низької щільності, так звані заболоні, які по закінченню часу піддаються деформації і навіть гниють. Визначити заболоні неважко: вони істотно світліше на тлі загального тону деревини.

 

Першим сортом штучного паркету називають «селект». Цей штучний паркет піддається радіальному типу, підбираються дощечки таким чином, щоб збігався тон і малюнок. У підсумку, паркет має вигляд однорідної деревної плити.

 

Другий сорт штучного паркету отримав назву «натур». Він об’єднується з планок радіального і тангенціального розпилу, підібрані по тону, але різні по малюнку.

 

Третій сорт називається «рустик», по тону він найстрокатіший, в ньому зібрали дощечки від різного типу розпилу, різні за тону і по малюнку. За зовнішнім виглядом він схожий на килим з яскравих клаптиків.

 

У висновку, дамо деякі рекомендації по експлуатації штучного паркету, за допомогою яких Ваш штучний паркет залишиться красивим на довгий час. По-перше, при температурі 20-220С, вологість повітря не повинна виходити за межі нижче 50 і вище 70%. По-друге, в дощову погоду і осінньо-зимовий період вікна відкривати не бажано.

 

По-третє, на паркетну підлогу можна наносити хімічні речовини, будь-які розчинники, масла, кислоти. По-четверте, підлогу бажано не дряпати і берегти від ударів. Під важкі меблі краще встановлювати платформи. Залишати більше 5 діб на паркеті водонепроникну плівку можна! Від цього паркет пожолобиться. І необхідно освіжати лакове покриття паркету через кожні 2-3 роки.